История PXT (Proof Exponential Twist, что можно перевести как “’экспоненциальный твист Proof”) началась в 2018 году, когда военные США захотели улучшить характеристики уже существующих на тот момент оружейных платформ. Компания PROOF Research провела исследования на артиллерийских стволах средних калибров и полностью переосмыслила процесс изготовления нарезов, их шаг, влияние давления внутри ствола на поведение снаряда. Результатом изысканий стала новая технология прогрессивных нарезов PXT, которую компания в начале 2020-х перенесла на изготовление стволов для стрелкового оружия.

Военные хотели повысить дальнобойность существующих оружейных систем путем увеличения давления пороховых газов на пули всевозможных калибров от 5.56 до .338. Стало очевидно, что можно существенно увеличить эффективную дальность и энергетику пуль, но при этом давление в канале ствола увеличится примерно до 80000 psi вместо привычного для таких калибров среднего значения 62000 psi.

Первым важным этапом поставленной задачи было создание соответствующих боеприпасов, которые создавали бы повышенное давление газов без риска разрыва гильз. Это потребовало обширных экспериментов как с материалом гильз, так и порохами. Когда создали боеприпасы с нужными характеристиками, быстро стало ясно, что следующим препятствием на пути решения поставленной задачи станут сами стволы.

Сначала усилия были сосредоточены на более прочных сталях с улучшенными температурными характеристиками и современным покрытием. Эти исследования оказались полезны, но PROOF рассматривал материалы и покрытия как вторичные факторы. Опыт компании по разработке и производству орудийных стволов указывал иное направление – важнее была физика поведения снаряда в момент воспламенения порохового заряда.

В обычном стволе пуля под действием горячих газов начинает движение вперед, врезаясь в нарезы под углом примерно в 6^о и начинает вращаться по ним с полной скоростью уже на первом сантиметре своего движения. Это приводит к резкому увеличению давления, создает значительную нагрузку на пулю и ускоряет износ первых пяти сантиметров ствола после патронника.

Технология PXT уменьшает угол первичного соприкосновения пули с нарезами на 95–98%, существенно смягчая постановку пули на нарезы, уменьшая пиковое давление и минимизируя выгорание пульного входа. Нарезы сразу за патронником в традиционных стволах обычно начинаются с шагом от 1:7 до 1:10. В стволах РХТ нарезы начинаются намного плавнее – в диапазоне от 1:250 до 1:500 – и ускоряются по мере продвижения по стволу.

Также изменили профиль нарезов. Обычные нарезы с острыми краями проще нарезать, но они буквально вгрызаются в оболочку пули, могут привести к ее деформации под большим давлением и быстрее изнашиваются. В РХТ используется фирменный профиль со сглаженными краями, которые снижают давление на оболочку пули примерно на 30%, ограничивают ее деформацию, уменьшают износ ствола и более плавно закручивают пулю благодаря своему постепенно ускоряющемуся шагу.

Технология РХТ открыла дверь в принципиально иную реальность. Результаты испытаний показали увеличение срока службы стволов на 30–100%. Это значит, что время, когда стволы РХТ начинают утрачивать точность, наступает на 30–100% позже по сравнению с обычными стволами. Уменьшенный угол начального контакта нарезов с пулей и выверенная геометрия ускоряющихся нарезов позволила радикально увеличить допустимые давления и скорость пуль не укорачивая продолжительность жизни ствола.

РХТ также существенно улучшила точность и кучность стрельбы. Контрольные отстрелы различных типов и партий боеприпасов показали уменьшение размеров групп на мишенях на 20–50%.

Благодаря уменьшенному углу начальных нарезов и более плавной постановке пуль на нарезы стволы РХТ менее чувствительны к джампу (расстояние от пули до нарезов) и возможным отклонениям пороховой навески. РХТ позволяет стрелкам по-новому осмыслить давление, начальную скорость, живучесть ствола и стабильность самой стрельбы.

Каков итог? Это еще предстоит выяснить, но можно быть уверенными, что новая технология изменит оружейную индустрию на десятилетия вперед. РХТ является результатом работы PROOF в области композитных материалов, производства стволов, систем высокого давления и оружия следующего поколения.

По материалам proofresearch.com