Не каждый день приглашают посетить фабрику, производящую тепловизоры. Поэтому, когда Pulsar предложил мне посмотреть на их основное производство в Литве, я не смог отказаться. В течение недели наша группа имела возможность наблюдать за процессом сборки приборов, их проверки и подготовки к отгрузке. У нас также была возможность протестировать все тепловизоры Пульсар и поделиться нашими впечатлениями непосредственно с изготовителем.

Меня пригласили вместе с 32 другими членами команды Pulsar ProStaff. В нее входят известные охотники и стрелки из разных стран, которые имеют большой опыт использования тепловизионных приборов. Каждый год Pulsar набирает новых членов в свою команду, чтобы они тестировали приборы и делились своим мнением, фото и видео с охот. Такая информация от опытных пользователей позволяет изготовителю совершенствовать свою продукцию.

Для полной ясности – я был членом этой команды профессионалов с 2019 года. У меня есть скидка на изделия Пульсара и доступ к их новейшим продуктам, но Pulsar не платит мне зарплату или «откаты». Мои отзывы основаны исключительно на личном опыте использования их приборов. Мой охотничий контент доступен в социальных сетях.

Организация производства

Сейчас много тепловизоров делается в Китае, но Pulsar принципиально оставил разработку и сборку своих приборов в Европе. Такое решение позволяет компании заявить, что она не поддерживает китайское правительство, что повышает рейтинг компании в глазах многих охотников и стрелков, а также оставляет компании пространство для маневра в условиях постоянно меняющихся тарифов на импорт/экспорт и периодически вводимых/отменяемых санкций.

Нам показали завод Pulsar в Литве. У компании также есть сборочное производство в Швеции и производство в Латвии. Такая диверсификация обеспечивает гибкость производственного процесса и стабильность цен для конечных потребителей.

Сборка приборов

Посте того, как детали выточены, отлиты или отформованы, они поступают на сборку. Во время нашего визита на литовскую фабрику нас провели по помещениям, где опытный технический персонал вручную собирает все приборы разных серий. Тепловизионные технологии развиваются настолько быстро, что автоматизировать большинство сборочных процессов попросту не имеет смысла. Пульсар полагается на своих искусных рабочих, которые вручную выполняют высокоточную сборку всех тепловизоров Pulsar.

Я обратил внимание на процесс юстировки лазерных дальномеров. Каждый модуль сперва проверяется на соосность излучателя и приемника лазерного луча. После установки лазерного модуля в корпус прицела, его оптическая ось выравнивается относительно оси лазерного излучателя. Таким образом гарантируется точность замеров. Дальномер откалиброван относительно своей прицельной сетки, которая отображается на дисплее.

Проверка

Прежде чем покинуть фабрику, каждый тепловизор проходит тщательную проверку. Абсолютно все приборы Пульсар проходят испытание на герметичность и водонепроницаемость. Прицелы и предобъективные насадки также проходят серьезную проверку на устойчивость к отдаче мощностью 6000 Дж. Это значит, что даже в случае постоянного использования прицелов на крупнокалиберном оружии они полностью сохранят свою работоспособность без сбития пристрелки, ухудшения фокусировки или каких-либо внутренних повреждений.

Все эти испытания дают охотникам и профессионалам, которые используют прицелы в полевых условиях, уверенность в своих приборах. А учитывая предоставляемый на каждый тепловизор 5-летнюю гарантию, владельцы Пульсаров могут не волноваться за потраченные на покупку приборов деньги.

Лучше один раз самому увидеть, чем 10 раз услышать

В ходе визита мы могли лично опробовать любой прицел, монокуляр или бинокль Пульсар. У большинства из нас уже есть по нескольку их изделий, но сейчас представилась редкая возможность наглядно сравнить различные модели.

Чтобы сделать сравнение более интересным, Пульсар организовал дружеское стрелковое соревнование. Мы стреляли с рук по мишеням на дистанции 100 метров из карабинов .17 HMR и .308, по движущейся мишени «бегущий кабан» на дистанции 35 метров, и даже по летящим тарелочкам (это была единственная дисциплина, где не использовались тепловизоры). Напомню, что тепловые прицелы Пульсар эффективны не только в ночное, но и в дневное время.

После захода солнца мы протестировали приборы в реальных полевых условиях. Мы могли оценить четкость изображения, частоту обновления кадров, дистанции обнаружения всех приборов. Такие полевые испытания расширили наш кругозор, невзирая на наш богатый опыт использования тепловизоров в привычных нам условиях.

В течение недели у нас было почти 10 часов семинаров с участием представителей Pulsar. Это не были маркетинговые презентации. Это были рабочие встречи, где обсуждали, что нам нравится, а что – нет, какие функции хорошо бы добавить в следующие прошивки, и какими мы бы хотели видеть следующее поколение приборов.

В семинарах участвовали многие сотрудники Pulsar, включая разработчиков, представителей производства и маркетологов, которые отлично знают свою продукцию. Они внимательно слушали нас, делали пометки, задавали вопросы. Было очень приятно, что большая компания ориентируется в первую очередь на потребности конечных пользователей ее продукции.

Посещение производства Pulsar оказалось больше, чем просто экскурсия на завод. Мы увидели, как живет и работает фирма, ценящая качество, надежность и техническое совершенство своей продукции, а также отзывы своих пользователей, которые могут всегда всецело положиться на приборы Пульсар.

По материалам https://gunsamerica.com/digest/pulsar-a-look-behind-the-brand/