В оружейном производстве задействовано много разных металлов. Расскажем, какие самые важные и почему.

Ресиверы винтовок должны быть очень прочными, но при этом нуждаются в значительной фрезеровке. Непросто выбрать сталь для ствольной коробки, которая не изнашивала бы быстро режущие инструменты.

Оружейная литература насыщена металлургическими терминами. Причем авторы используют их так часто, как будто все читатели понимают, о чем идет речь. Если вы хотите расширить свои знания о металлах, читайте дальше.

Что такое сталь и почему она важна для оружейной промышленности? Упрощенно говоря, сталь – это железо, в котором достаточно углерода, придающего ему жесткость в результате закалки. Углерода не должно быть слишком много – иначе сталь получится хрупкой. В стали нет пор – она состоит из кристаллов. Они называются аустенит и мартенсит, цементит и феррит. Их форма, размеры и структура определяют механические свойства стали. Небольшое лирическое отступление – если бы у меня на голове остались волосы, я бы выдернул их, слыша всякий раз про “смазку, проникающую в поры стали”.

Сталь можно сплавлять с другими металлами – никелем, хромом, вольфрамом – а также с другими, неметаллическими веществами – молибденом, серой и кремнием. Эти добавки улучшают свойства стали, делая ее пригодной для обработки, устойчивой к коррозии, воздействию абразивов, повышая упругость и уменьшая хрупкость.

Общество автомобильных инженеров (SAE) использует простую систему маркировки из четырех цифр, встречающихся в статьях об оружии. Числа вроде 1060, 4140 или 5150 говорят о составе сталей. Первая цифра обозначает тип стали – углеродистая, никельсодержащая или хромированная. Следующие три цифры указывают состав стали. Рассмотрим, например, отличия двух сталей, о которых любят поспорить владельцы карабинов AR-типа: стволы из какой стали лучше – 4140 или 4150.

4140, также называемая оружейной сталью, является одним из первых высоколегированных сталей, используемой с 1920-х годов для изготовления каркасов самолетов, автомобильных осей и стволов. Она содержит 1% хрома, 0.25% молибдена, 0.4% углерода, 1% марганца, около 0.2% кремния, не более 0.035% фосфора и не более 0.04% серы. В итоге на железо остается всего лишь 94.25%.

В чем разница между 4140 и 4150? В 4150 содержание углерода 0.5%. Эти дополнительные 0.1% делают сталь 4150 намного жестче. Ее сложнее обрабатывать, но армия США предпочитает повышенный ресурс стали марки 4150 и готова платить за него. Большинство оружейных компаний понимают, что их клиенты не хотят платить лишние деньги и считают марку 4140 более чем годной. В конце концов, ствол охотничьей винтовки калибра 30-06 из стали 4140 сохраняет точность на протяжении 5000 выстрелов – среднестатистический охотник за всю свою жизнь стреляет в три раза меньше. Так зачем платить за ствол в два раза дороже? Чтобы его ресурса хватило на 7500 выстрелов?

Спусковую скобу необязательно делать из высокопрочного стального сплава. Для нее вполне подойдет недорогая мягкая сталь, которую легко обработать.

Маркировка SAE говорит лишь о составе стали. Свойства стали также зависят от того, когда и при каких температурах вы добавляете компоненты. К примеру, затворы AR-15 делаются из стали Carpenter 158. Ее выпускает лишь сталелитейная компания Carpenter, и вы не найдете эту сталь в списках SAE (если вы будете искать там аналог, то наиболее близкой будет марка 3310). Эта сталь – эксклюзивный продукт компании Carpenter, которая держит ее состав в тайне. Если вам нужна эта марка, то купить ее можно лишь у Carpenter.

Есть ли сталь, которая не уступит Carpenter 158 или даже окажется лучше для затворов AR? Возможно. Carpenter 158 была создана в 1960-х годах. С того времени мы научились много чему, но Carpenter 158 освящена военной спецификацией.

А что насчет нержавеющей стали? Она была разработана перед началом I мировой войны. Используемая оружейниками нержавейка не является реально нержавеющим материалом. Она очень устойчива к коррозии не потому, что в ней много хрома, но потому, что расположенный на ее поверхности хром вступает в реакцию с воздухом и создает нейтральную пленку оксида хрома, которая защищает железо от окисления.

Нержавеющие стали имеют свою систему маркировки. Наиболее распространенными являются серии 400 и 416, т.к. они почти так же легко обрабатываются, как углеродистую сталь.

В огнестрельном оружии используются два алюминиевых сплава: 7075 и 6061. 6061 обычно называют авиационным алюминием, содержащим небольшое количество кремния, меди, марганца, молибдена и цинка. 7075, который содержит намного больше меди, марганца, хрома и цинка, значительно прочнее. Оба сплава справляются со своими задачами, но преимущество ресиверов из 7075 по сравнению с 6061 – устойчивость к коррозии. Испытания в джунглях Юго-Восточной Азии продемонстрировали, что человеческий пот в жарком влажном климате попросту съедает 6061, а 7075-му все нипочем.

Алюминий – слишком мягкий металл, чтобы использовать его в чистом виде. Для придания прочности алюминиевым поверхностям производители применяют процесс, называемый анодированием. Они погружают алюминиевые детали в кислотный раствор, через который пропускают ток. В результате на поверхности деталей образуется оксидная пленка, придающая ей прочность. Оксиды имеют поры, поэтому их “герметизируют” ацетатом никеля, придающим детали черный цвет (после анодирования деталь сохраняет “натуральный” алюминиевый цвет).

Кованые затворы очень крепкие и нелегко поддаются обработке. Некоторые компании по-прежнему делают их из цельной заготовки, но многие научились производить надежные затворы, сваривая две детали вместе. 

Что все это значит для нас, стрелков? Теперь вы лучше представляете, о чем говорят производители и пишут оружейные журналы, описывая то или иное оружие.

Часто используемые для производства оружия металлы

Углеродистые стали

• 1020 и 1520 – распространенная катаная или холоднокованая сталь. Из нее делают спусковые скобы, крышки магазинных шахт, мушки и целики, базы под антабки и прочую оружейную “фурнитуру”.
• 4140 – оружейная или хромомолибденовая сталь. Содержит 0.4% углерода, действительно прочная. Обработка стоит недорого. Идет на стволы, ресиверы и иные элементы, испытывающие высокие нагрузки (например, ДТК).
• 4150 – тоже оружейная сталь, но с содержанием углерода, повышенным до 0.5%. 4150 более выносливая сталь и используется преимущественно для изготовления стволов по армейской спецификации.
• 41V45 – хромомолибденовая сталь с примесью ванадия. Используется для изготовления стволов методом ковки.
• 8620 – сплав никеля, хрома, молибдена и 0.2% углерода. Из него отливают ствольные коробки, т.к. он хорошо заполняет литейную форму, легко точится и отличается повышенной прочностью.

Нержавеющие стали

• 316 – так называемая “корабельная” сталь. Устойчива к коррозии благодаря молибденовым присадкам, но тяжело закаливается. Из нее делают спусковые скобы и крышки магазинов.
• 17–4 – сплав с 17% хрома и 4% никеля. Она поставляется уже закаленной и идет на стволы, затворы и ресиверы.

Алюминиевые сплавы

• 6061 – авиационный алюминий. Преимущества – малый вес и легкость обработки при изготовлении сложных деталей. Из него делаются крышки магазинов охотничьих винтовок, кольца для прицелов, некоторые цевья и буферные трубки для AR-15.
• 7075 – намного прочнее, чем 6061. Из этого сплава делают апперы и ловеры, некоторые буферные трубки по армейской спецификации, некоторые цевья с крепежными местами. Военные называют этот сплав “7075–T6” – дополнительные символы указывают на термообработку, которую прошел материал.

По материалам www.rifleshootermag.com